Probador de fugas DRK139

El probador de tasa de fuga producido por Shandong Derek Instrument Co., Ltd. se basa en la referencia de equipos extranjeros similares y se ha mejorado aún más. Se basa en GB2626-2019 “Respirador antipartículas tipo filtro autocebante de protección respiratoria” 6.4 Tasa de fuga, un dispositivo rediseñado y producido para la eficiencia de filtrado y el rendimiento de filtrado de humo del material filtrante y el rendimiento del elemento filtrante. Adopta un generador de aerosol de maíz y un sistema de adquisición de fotómetro. Agrega un sistema de control por computadora y mejora el nivel de automatización. Actualmente es un dispositivo de prueba con funciones completas, tecnología avanzada y alto nivel de automatización entre el mismo tipo de productos en el país y en el extranjero.

Principales requisitos técnicos
Los principales componentes del equipo; El banco de pruebas de tasa de fuga es de fabricación nacional, pero los componentes principales incluyen generadores de aerosol y fotómetros que son productos importados del extranjero. La fuente de aire necesaria para todo el circuito de aire es aire comprimido externo y la energía para el circuito de aire de detección la proporciona una bomba de vacío. Instalar un generador de aerosol y un conjunto de tuberías generadoras en la ruta de generación del gas; instalar un conjunto de dispositivos neumáticos con cilindros, un contador láser de partículas de polvo con canales de prueba aguas arriba y aguas abajo, un rotámetro y una bomba de vacío en la ruta del gas de detección; Una cabina sellada.

Según la norma
GB2626-2019 “Protección respiratoria respirador antipartículas con filtro autocebante”

Parámetro técnico
1. Tipo de aerosol: aceite de maíz, NaCl
2. Rango de tamaño dinámico de partículas de aerosol: (aceitoso) (0,02-2) um, diámetro medio de masa 0,3 um.
(Salinidad) (0,02-2) um, el diámetro medio de masa es 0,6 um.
3. Fotómetro: rango de concentración 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Rango de flujo de muestreo: (1~2) L/min 7. Fuente de alimentación: 230 VCA, 50 Hz, <1,5 kW
5. Tamaño de apariencia: 2000 mm × 1500 mm × 2200 mm
5. Temperatura de entrada de la cámara de prueba: (25±5)℃;
6. La temperatura y humedad del ambiente de entrada de aire de la cámara de prueba: (30±10)%RH;
7. Electricidad: estándar chino, voltaje de suministro de energía AC220V±10%, frecuencia de suministro de energía 50Hz±1%, potencia de la estación de bombeo 1.5kW, motor principal 3kW;

Requisitos del entorno laboral
l Temperatura de entrada de la cámara de prueba: (25±5)℃;
l La temperatura y humedad del ambiente de entrada de aire del laboratorio: (30±10)%RH;
l Electricidad: estándar chino, voltaje de suministro de energía AC220V±10%, frecuencia de suministro de energía 50Hz±1%, potencia de la estación de bombeo 1,5 kW, motor principal 3kW;
l Requisitos de la fuente de aire comprimido: caudal de 198 L/min a 550 kPa, y se requiere que el aire comprimido esté seco y limpio;

Características de rendimiento
l El filtro de la máscara de gas y la fuga de la máscara de gas comparten un conjunto de sistemas de generación de aerosol y un conjunto de sistemas de prueba. Se introduce la cabina sellada para probar la fuga. Toda la máquina y el ordenador están integrados en el banco de pruebas general. El funcionamiento del ordenador se puede probar de forma manual y automática. El informe se puede almacenar en la computadora, se puede cargar en línea, se puede imprimir, el software está escrito por VB, la interfaz hombre-máquina es fácil de entender y operar;
l La fuente de energía adopta una bomba de vacío sin aceite, que se utiliza para succión, y adopta marcas importadas, que se pueden utilizar de forma continua durante mucho tiempo;
l El puerto de succión del fotómetro está conectado con un filtro HEPA de alta eficiencia;
l La tubería de soplado de presión positiva está equipada con protección de baja presión de entrada del sistema y se adopta un interruptor de presión SMC para evitar daños al equipo debido a la baja presión de alimentación externa;
l El gasoducto se filtra adicionalmente para eliminar el agua sobre la base de la filtración primaria, y se agrega el filtro continuo de tres etapas Q/P/S producido por Italia HIROSS para realizar la filtración secundaria para eliminar el agua;
l Una vez finalizada la prueba de sal, es necesario limpiarla antes de poder realizar la prueba de aceite.
l Utilice una estación para realizar pruebas;
l El generador de aerosol está equipado con un generador de sal y un generador de aceite;
l La cabina sellada adopta una estructura visual, tres lados son ventanas de vidrio, una de las cuales es una puerta sellada, que se puede abrir por dentro y por fuera. En el interior hay un controlador inalámbrico que puede ser operado por una sola persona desde el interior;
l Entrada de aire de difusión en la parte superior de la cabina sellada, la entrada de aire es un ángulo cónico, la salida de aire se coloca en la parte inferior de la diagonal y se agrega una bolsa de tela desengrasante para desengrasar;
l Colección de fotómetros aguas arriba y aguas abajo;
l Un medidor láser y dos sondas recolectan respectivamente 2 rangos de concentración diferentes, recolectan la concentración en la caja y la máscara, y detectan el flujo a través de la bomba de vacío para extraer el flujo de aire de la ruta del gas, y el tamaño se ajusta manualmente medidor de flujo de ajuste;
l El sistema de control de detección es un sistema de control integrado basado en PC, que incluye sistemas informáticos, interfaces de E/S, varias válvulas de control, canales de entrada y salida de proceso, enlaces de transmisión de datos de contador y otro hardware y software de aplicación relacionado. Los generadores de aerosol, los neutralizadores electrostáticos piezoeléctricos, los dispositivos de calentamiento rápido, los mezcladores y los accesorios neumáticos se diseñan y fabrican de acuerdo con los requisitos de prueba. Puede realizar control automático y procesamiento de datos del proceso de prueba operando la computadora;
l Sistema de detección completo, que incluye sistema de control de concentración de ocurrencia, sistema de corrección y comparación de datos, inspección rápida diaria, prueba de concentración de calidad, carga de eficiencia del filtro, carga del límite de eficiencia del filtro, almacenamiento de informes, sistema de impresión, etc.;
l Utilice la tarjeta de adquisición para recopilar, procesar y analizar datos, cooperar con la empresa para desarrollar software especial, la interfaz hombre-máquina es suave, la operación es simple y se puede controlar automática y manualmente;

Componentes principales del equipo
Filtro de tres etapas
El primer nivel es el nivel Q, que puede eliminar una gran cantidad de partículas líquidas y sólidas por encima de 3 μm y alcanzar el contenido de aceite residual más bajo de solo 5 ppm, con una pequeña cantidad de humedad, polvo y neblina de aceite;
El segundo nivel es el nivel P, que puede filtrar partículas líquidas y sólidas de hasta 1 μm y alcanzar el contenido de aceite residual más bajo de solo 0,5 ppm, con trazas de humedad, polvo y neblina de aceite;
El tercer nivel es el nivel S, que puede filtrar partículas líquidas y sólidas tan pequeñas como 0,01 μm y alcanzar el contenido de aceite residual más bajo de solo 0,001 ppm. Se elimina casi toda la humedad, el polvo y el aceite;
Generador de aerosoles
Los principales parámetros técnicos son los siguientes:
Rango de tamaño de partículas: 0,01 ~ 2 mm
Tamaño medio de partícula: 0,3 mm
Rango dinámico: >107/cm3
Desviación estándar geométrica: menos de 2,0

El generador de aerosol atomizado tiene un gran caudal y un sistema de dilución incorporado. El usuario puede seleccionar la cantidad de boquillas que se activarán, y cada boquilla puede producir más de 107 partículas/cm3 a un caudal de 6,5 lpm (presión 25 psig). El sistema de dilución incorporado está controlado por una válvula y un rotámetro, y la concentración de partículas de salida es ajustable. Aerosol polidisperso de alta concentración. Se puede generar un aerosol polidisperso atomizando una solución, o se puede generar un aerosol monodisperso atomizando partículas monodispersas suspendidas. Se pueden utilizar diversos materiales (PSL, DOP, aceite de silicona, sal, azúcar, etc.). Este equipo se presenta principalmente como aerosol de maíz.
El aire comprimido del exterior se divide en dos vías después de ser estabilizado y filtrado. Una vía ingresa al generador de aerosol y emite una mezcla de gases que contiene partículas, y la otra ingresa al cilindro para cerrar las abrazaderas superior e inferior para sujetar la muestra.
Bomba de vacío eléctrica
Según la curva:
Vacío máximo de 26 pulgadas Hg.
Flujo abierto de 8,0 CFM
Presión máxima de 10 psi
Flujo abierto de 4,5 CFM.
0,18kW
Filtro HEPA de alta eficiencia
Los filtros de alta eficiencia, con una tasa de transmisión de ≤0,1% (es decir, eficiencia ≥99,9%) o un filtro con un recuento de tamaño de partículas ≥0,1μm y una tasa de transmisión de ≤0,001% (es decir, eficiencia ≥99,999%) son de alta eficiencia. filtros de aire de eficiencia
Fotómetro
Parámetros del fotómetro:
Número de sondas: 2
Rango de concentración de detección: 1,0 μg/m3~200 mg/m3
Selección de rango: automático
Flujo de gas de muestreo: 2,0 L/min
Flujo de gas de purga: aproximadamente 20 L/min
Tamaño de apariencia: 15 cm X 25 cm X 33 cm
El fotómetro de aerosol está especialmente diseñado para la certificación de calidad de mascarillas y pruebas de materiales de filtro. Utiliza un láser de diodo confiable y duradero para proporcionar una fuente de luz láser estable, que puede usarse durante mucho tiempo sin atenuación. El exclusivo sistema de protección de gas envolvente puede mantener la sala de luz de detección limpia y con poco ruido de fondo, por lo que el producto casi no requiere mantenimiento. La confiabilidad del diseño y uso de este producto ha sido verificada por laboratorios del gobierno de EE. UU. durante más de 10 años. Es especialmente adecuado para pruebas de laboratorio de eficiencia de filtración de mascarillas y eficiencia de filtración de materiales de filtro. El comando de control de este producto es muy sencillo. Puede utilizar el software LabVIEW para cumplir fácilmente con los requisitos de los procedimientos de prueba y la gestión de datos. Por lo tanto, es muy conveniente para los usuarios diseñar y construir máscaras y bancos de pruebas de eficiencia de filtrado. La dirección de la sonda blanda es ajustable en 360 grados; : Adaptador de corriente DC 24V, 5A, salida: conexión de puerto RS232 (se puede transferir a 485) o impresora externa (opcional) puede almacenar 1000 conjuntos de datos.

Tablero de control de volumen
Imagen 9.png
Con funciones DIO y contador, búfer AD: 8K FIFO, resolución de 16 bits, voltaje de entrada analógica 10 V, precisión del rango de voltaje 2,2 mV, precisión del rango de voltaje 69 uV. Se utiliza para recopilar el valor de retroalimentación del sensor de aceleración y del sensor de ángulo en tiempo real. Esta tarjeta viene con una función de búfer, que evita la distorsión de datos causada por el largo tiempo de análisis de las tarjetas PCI industriales y sistemas PLC.
4.7 Computadora Industrial
Chasis industrial de doble puerta 4U
4U, 19 pulgadas se pueden montar en rack, estructura totalmente de acero, de acuerdo con los estándares FCC y CE.
Proporciona un controlador de 3,5" y tres posiciones de controlador de 5,25"
Tarjeta CPU industrial de longitud completa opcional o placa base con arquitectura ATX
Puertas dobles en el panel frontal con cerraduras para evitar un mal funcionamiento, 2 puertos USB en el frente, que proporcionan interruptor de encendido y botón de reinicio
El panel frontal proporciona una fuente de alimentación y un diseño especial de haz de presión curvo para el indicador del disco duro, y la altura de la tira de presión curva es ajustable.
Descripción del Producto
4U, estructura totalmente de acero para montaje en rack de 19 pulgadas; 1 posiciones de conducción de 3,5″ y 3 de 5,25″; 1 ventilador de refrigeración de alta velocidad de doble bola 12025 en la parte delantera; Encendido/apagado, reinicio
Material: acero estructural de alta resistencia al carbono de 1,2 mm de alta calidad, de acuerdo con las normas FCC y CE
Configuración:
Placa madre
4XPCI 4XCOM 1XLAN
UPC
Entre CPU
RAM
2GDDR3X1
disco duro
SATA 500G
Accesorios
Fuente de alimentación de 300 W/teclado y ratón.
servicio
Garantía a nivel nacional

Parte de control y posprocesamiento
función de control
l Complete el contenido de la prueba manualmente, encienda y ajuste automáticamente el flujo para alcanzar el rango de flujo objetivo y recopile los valores en tiempo real de los sensores requeridos;
l Cambie automáticamente la tubería de acuerdo con el caudal de llenado para que alcance y se estabilice dentro del rango de prueba de caudal requerido para garantizar el caudal de aire establecido y su precisión.
l Ajuste la concentración de aerosol según sea necesario antes de la prueba, y puede comenzar y detenerse automáticamente al principio y al final de la prueba.
l Puede presionar el botón "Detener" en cualquier momento durante la prueba para detenerla.
Funciones de detección y procesamiento de datos.
l Antes de la prueba, ingrese los parámetros correspondientes a través del teclado y el equipo recopilará automáticamente los parámetros ambientales (el usuario debe proponer por separado la recopilación automática de parámetros ambientales), como la presión atmosférica, la temperatura y la humedad de la tubería, etc.; Durante la prueba, ingrese el flujo de aire y el suministro de polvo a través del teclado para los parámetros de las pruebas y se muestran en la pantalla.
l Los datos relevantes de la prueba se muestran en la interfaz de prueba de la pantalla de la computadora industrial. De acuerdo con los requisitos de la prueba, varios puntos de prueba en cada prueba se realizan automáticamente en secuencia y la prueba se detendrá automáticamente una vez completada. Una vez que la computadora procesa los datos de la prueba, se pueden almacenar o generar mediante una impresora, y se puede realizar la eficiencia del filtro del material del filtro y el rendimiento del filtro de humo de los componentes del filtro.
l Los datos de la prueba anterior deberían poder recuperarse y consultarse;
l La interfaz de medición es amigable y tiene la función de diálogo hombre-máquina;
l Este dispositivo de prueba tiene tecnología avanzada, alto grado de automatización y buena precisión y repetibilidad de los resultados de las pruebas. Por tanto, presenta grandes ventajas para el uso, instalación y mantenimiento de los usuarios. Es un equipo de prueba indispensable para que las unidades de producción y diseño de filtros de aire desarrollen nuevos productos, realicen investigaciones, pruebas y verificación. También es un equipo indispensable para la inspección integral de los productos de los fabricantes de filtros de aire y la inspección en fábrica de los filtros de aire de los fabricantes de motores. Es adecuado para pruebas y evaluación de productos del rendimiento del filtro de aire por parte del departamento de pruebas y verificación.
Estrategia de control
Para el sistema, el controlador es el núcleo de control y el centro de red de todo el sistema, y ​​su elección es muy importante. En la actualidad, el esquema de control basado en la placa integrada de una sola PC y el esquema de control único basado en PLC ocupan la posición de liderazgo en el desarrollo del sistema, pero tienen sus propias deficiencias y son difíciles de reemplazar entre sí.
Esquema de control de placa integrada basada en una sola PC

En este tipo de esquema de aplicación de control, la plataforma de software del sistema puede adoptar Windows NT, Windows CE o Linux, etc., la placa IO general y la placa terminal IO (o tarjeta de bus de campo, bus de campo y módulo de E/S remotas) son responsables. para el control industrial Trato con el sitio. La señal de entrada recopilada es recibida y analizada por la microcomputadora de la PC y luego procesada por el sistema operativo del PLC. El programa de aplicación de control escrito por el sistema de desarrollo de PLC suave (programador) también es interpretado y ejecutado por el sistema operativo de PLC suave, y finalmente la señal procesada se envía al sitio de control local (o remoto) completa el control local (o remoto) correspondiente. control) función, y su plan y proceso de control.
Arriba se muestra la estructura del sistema de control de la computadora industrial combinada con la placa I/0. Se compone principalmente de computadoras industriales, placas de entrada y salida digitales, placas de entrada y salida analógicas, botones, interruptores, posicionadores de precisión ajustables y otros equipos de control, sensores de muestreo numérico, luces indicadoras, etc. Según las necesidades reales de la escena, Se realiza la conexión entre el equipo controlado y el sistema de control. Además. La placa correspondiente se puede insertar en la ranura de expansión para ampliar la función de control del sistema.
El control basado en PC se refiere al uso de software y hardware de PC para realizar la función de control del PLC y refleja plenamente la flexibilidad y la alta rentabilidad del PC en comunicación, almacenamiento, programación, etc. Sin embargo, en comparación con el PLC, su las deficiencias son obvias: mala estabilidad, no se puede lograr un control determinista y es fácil de estrellarse y reiniciar; poca confiabilidad, el uso de componentes reforzados estándar no industriales y discos giratorios es propenso a fallar; La plataforma de desarrollo no está unificada, aunque el control por PC puede completar muchas aplicaciones de control de alta gama, pero a menudo requiere diferentes entornos de desarrollo. Al mismo tiempo, el precio de las placas PCI es relativamente alto.
El control basado en PC se refiere al uso de software y hardware de PC para realizar la función de control del PLC y refleja plenamente la flexibilidad y la alta rentabilidad de la PC en comunicación, almacenamiento, programación, etc. Sin embargo, en comparación con el PLC, sus deficiencias también son obvios: poca estabilidad, no se puede lograr un control determinista y es fácil fallar y reiniciar; La poca confiabilidad, el uso de componentes reforzados estándar no industriales y discos giratorios son propensos a fallas y la plataforma de desarrollo no está unificada, aunque el control de PC puede completar muchas aplicaciones de control de alta gama, pero a menudo requieren diferentes entornos de desarrollo.
Este sistema de control recopila parámetros como flujo, temperatura y humedad en el sistema en tiempo real, utiliza una computadora y una placa industrial para procesar los parámetros recopilados y ejecuta programas de control de software para completar el control del sistema de válvulas de cierre, válvulas reguladoras y vacío. bombas, etc. Procedimiento experimental. Finalmente, el informe de datos de la prueba se imprime y se envía a través de la impresora. Al mismo tiempo, el sistema de control por computadora también puede monitorear el estado de la prueba en tiempo real, mostrar y emitir alarmas para condiciones anormales en el sitio.
Parte de datos de prueba
Esta parte se compone de flujo de aire, temperatura y humedad, concentración aguas arriba y aguas abajo, etc.

Sistema de seguridad y protección eléctrica.
l El cable de tierra debe estar bien conectado a tierra y la resistencia a tierra debe ser inferior a 4 ohmios;
l Hay protecciones para pérdida de fase, subtensión, sobrecarga, cortocircuito, sobrecalentamiento, etc. en el gabinete de arranque del motor, y se puede proporcionar la salida de señal correspondiente;
l La línea de señal del sensor está conectada con un cable blindado y se puede conectar a tierra en un solo extremo según la situación para evitar señales de interferencia y afectar la medición. Además, el sistema determina si el sensor funciona normalmente mediante un punto cero eléctrico;
l Utilice un método de control de corriente fuerte de punto débil para el control lógico y utilice aislamiento de relé;
l Todas las tuberías de medición están equipadas con microinterruptores de diferencia de presión antes y después del filtro de aislamiento para determinar si el papel de filtro de aislamiento no es válido y generar una alarma;
l El circuito de aire de todo el sistema está equipado con un interruptor de protección de baja presión. Cuando se detecta una señal de protección de baja presión, el sistema solicitará evitar que la válvula neumática no pueda abrirse debido a la baja presión de la fuente de aire y a una falla del sistema;
Parte de la interfaz externa
Adopte el protocolo Modbus estándar
El protocolo Modbus es un lenguaje universal aplicado a los controladores electrónicos. A través de este protocolo, los controladores pueden comunicarse entre sí y entre los controladores y otros dispositivos a través de una red (como Ethernet). Se ha convertido en un estándar general de la industria. Con él, los equipos de control producidos por diferentes fabricantes se pueden conectar a una red industrial para un monitoreo centralizado. Este protocolo define la estructura de mensajes que un controlador puede reconocer y utilizar, independientemente del tipo de red a través del cual se comunique. Describe el proceso de un controlador que solicita acceso a otros dispositivos, cómo responder a las solicitudes de otros dispositivos y cómo detectar y registrar errores. Ha formulado un formato común para la estructura y el contenido del dominio del mensaje.
Al comunicarse en una red Modbus, este protocolo determina que cada controlador necesita conocer la dirección de su dispositivo, reconocer el mensaje enviado por la dirección y decidir qué acción realizar. Si se necesita una respuesta, el controlador generará información de retroalimentación y la enviará mediante el protocolo Modbus. En otras redes, los mensajes que contienen el protocolo Modbus se convierten a la estructura de trama o paquete utilizada en esta red. Esta conversión también amplía el método de resolución de direcciones de nodos, rutas de enrutamiento y detección de errores en función de redes específicas.
Este protocolo admite equipos tradicionales RS-232, RS-422, RS-485 y Ethernet. Muchos equipos industriales, incluidos PLC, DCS, medidores inteligentes, etc., utilizan el protocolo Modbus como estándar de comunicación entre ellos.
Equipo que cumple con los requisitos y requerido para completar la prueba.
Soporte de equipos
fuente de aire comprimido
La presión del aire comprimido es de 0,5 a 0,7 MPa, el caudal es superior a 0,15 m3/min y se requiere que el aire comprimido esté seco y limpio.
Coincidencia de poder
220 VCA, 50 Hz; fuente de alimentación estable superior a 1,5 kW, guiada al gabinete de control de alta potencia con un radio menor o igual a 2 M cerca del equipo